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    深孔加工深孔鉆床切削時的5個狀態

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    摘要:深孔加工深孔鉆床切削時的5個狀態

    深孔加工深孔鉆床切削時的5個狀態
    深孔鉆是一種用于深孔加工的機床。具有快速、準確、穩定的深孔加工特點。機床的加工孔范圍為2.5-32mm,有效加工深度一次可達1600mm,工作臺最大負載可達17噸。本機采用先進的數控操作系統,鉆孔效率高。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。 1.深孔鉆孔排屑: 切削產生的切削熱在切削刃上為80-90%,如何使刀具盡快脫落是一個重要的問題。為此,應首先解決鉆具坡口的設計問題。拋物槽的深孔鉆探,鉆探當芯片沒有旋度曲線,芯片流方向是直線,芯片稍微扭成一個絲帶,以及特殊的大角度快速螺旋溝排孔的外面,此外,深孔鉆的核心沒有錐度,所以芯片去除非常光滑。 2.深井鉆井的潤滑和冷卻 深孔鉆機的冷卻與普通大麻鉆機相同。深孔鉆探和孔壁之間的差距很大,帶芯片的形狀是上升沿槽表面,背面槽表面的相對位置有很大差距,潤滑冷卻液可以進入深度,所以深孔鉆鉆的潤滑和冷卻很好,可以保證深孔加工效率高。 3.刀已減振 在鉆井過程中,自激振動會影響鉆井質量,如孔的直徑膨脹、孔的橢圓度和表面粗糙度、孔的直徑、鉆頭的耐久性等。深孔巖心比常規麻芯厚2-3倍,斷面面積比常規麻芯高10-20%,提高了鉆頭的硬度。因此,深孔鉆孔可以加工成比常規麻花鉆孔更直、孔變形更小、平整度更高的孔。 4.提高核心速度 深孔鉆采用交叉磨削的方法,不僅具有良好的定心,降低了軸向力,而且改善了巖心部分。十字研磨等于四切削刃,使橫刃角前30 - 80,第二切削刃切割,改變了普通捻核心副前角的現象,增加葉片的強度,減少循環,減少腫瘤發展,提高加工效率和加工精度的飛躍。 5.深部鉆孔加工孔的質量 (1)孔的直線度比較好。鉆孔完成后,鉆頭能順利通過。 (2)孔的膨脹量:膨脹時一般在0.1mm左右。 (3)邊坡:低于1.5/1000。 (4)根據加工材料,表面粗糙度比普通麻花鉆高一級。

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